一、干式磁選設備應用
常見(jiàn)的干式磁選設備：干式弱磁場(chǎng)磁選機（除鐵器，磁滑輪）、干式強磁場(chǎng)磁選機（包括感應輥式磁選機、干式電磁圓盤(pán)式強磁選機 、干式對輥式強磁選機 ）。
（一）干式弱磁選機
1）除鐵器
除鐵器主要用來(lái)從料流中除去夾雜的鐵塊或鐵屑。有電磁和永磁兩種。有固定懸掛式和帶式懸掛兩種。
2）磁滑輪
應用：用于大塊（10-120mm）強磁性礦石的預選，能分選出混入礦石中的圍巖，降低原礦石的貧化現象，一般用在原礦粗粒破碎之后和最終破碎產(chǎn)品入磨前的選別上。主要作用是甩掉無(wú)用的廢石，提高進(jìn)入磨礦機的礦石品位，減少磨礦機的入磨量，從而降低磨礦成本。要知道磨礦費用在整個(gè)選礦生產(chǎn)中所占比率達到60%～70％，而干選磁滑輪可預先拋掉尾礦產(chǎn)率高達15%～20％。圖44為CT型磁滑輪。
3）筒式磁選機
用于細粒強磁性礦石的干選，也適用于從粉狀物料中剔除磁性雜質(zhì)和提純磁性材料。右圖所示為CTG型磁選機結構圖。
（二）干式強磁選機
分選弱磁性礦物最早的工業(yè)型磁選機是干式的，廣泛用于分選錳礦石、氧化或半氧化鐵礦石、海濱砂礦、黑鎢礦、錫礦和磷礦石等。干式強磁選機根據其結構分為感應輥式、盤(pán)式、筒式和永磁輥式四類(lèi)。
1）感應輥式磁選機
由電磁系統、分選系統和傳動(dòng)系統組成，為了減少渦流發(fā)熱和傳動(dòng)功率，磁輥用薄的導磁鋼片和非磁性圓片交替疊成。
應用：
回收海濱砂礦中的鈦鐵礦； 獲得高質(zhì)量玻璃原料和水泥工業(yè)原料；長(cháng)石、紅柱石等礦物的提純；鉻鐵礦、獨居石、黑鎢礦、鐵礦石等礦物的分選。
2）干式電磁圓盤(pán)式強磁選機
適于分選比磁化系數大于5.0×10-7m3/kg、粒度小于2毫米的弱磁性礦石；多用在含有稀有金屬礦物的粗精礦（如粗鎢精礦、鈦鐵礦、鋯英石和獨居石等混合精礦）的精選等。
3）干式對輥式強磁選機
結構：
由給礦料斗、弱磁給礦筒、感應卸礦輥、磁輥、接礦料斗等組成。兩個(gè)磁輥相對配置，構成閉合磁路。兩磁輥通過(guò)蝸輪減速機構來(lái)驅動(dòng)，并相對旋轉，其間隙通過(guò)極距調節機構來(lái)改變。感應卸礦輥由工業(yè)純鐵制成，表面被加工成棱形凸起。
應用：
用于分選（粗選、精選、掃選 ）粒度為3毫米以下的含有多種不同磁性礦物的物料。
二 濕式磁選設備的應用
常見(jiàn)的濕式磁選機：濕式弱磁選設備（磁力脫水槽、永磁圓筒式磁選機）、濕式強磁選設備（濕式感應輥式強磁選機、瓊斯型濕式強磁選機平環(huán)式磁選機）。
1、濕式弱磁選設備
1）磁力脫水槽
特點(diǎn)：
結構簡(jiǎn)單、無(wú)運轉部件、維護方便、操作簡(jiǎn)單、處理能力大、不消耗電能。缺點(diǎn)是不能排掉粗粒脈石 。
應用：
主要用來(lái)脫除細粒脈石和礦泥，有時(shí)也用于濃縮脫水。
2）永磁圓筒式磁選機
永磁圓筒式磁選機是磁選廠(chǎng)普遍應用的一種磁選設備。根據分選底箱結構和產(chǎn)品的流向不同，分為順流型、逆流型和半逆流型三種。以半逆流型應用最多。
 （a）CTS永磁筒式磁選機
常用于處理粒級為5mm以下較粗的磁性礦粒的粗選，運轉可靠性高，功耗低，但無(wú)法獲得最大回收率和最佳精礦質(zhì)量
（b）CTN永磁磁選機
適用于0-0.6mm強磁性礦石的粗選及掃選，以及選煤工業(yè)中重介質(zhì)回收。該機型能耗高。
（c）CTB永磁磁選機
半逆流型磁選機適用于0—0.5mm的強磁性礦石的粗選和精選，尤其適用于0—0.15mm的強磁性礦石的精選；入料中過(guò)粗粒的礦粒在槽體中能產(chǎn)生沉淀，將使分選惡化。
2、濕式強磁選設備
適用于分選細顆粒（0.03－1mm）的弱磁性礦物（如赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦等）。
小結：
干式磁選設備與濕式磁選設備應用不同：
（1）給料不同：干式磁選設備可以選別濕度在5%以下的礦石，而濕式磁選設備選礦過(guò)程必須依靠水為介質(zhì)的磁選機。
（2）給礦粒度不同：干式磁選設備用于選分大塊、粗顆粒強磁性和較細顆粒弱磁性礦石（海濱砂）。濕式磁選設備，用于選分細粒強磁性礦石和細粒弱磁性礦石。
（3）工藝不同：干式磁選設備無(wú)需用水即可實(shí)現礦物的分離，工藝流程簡(jiǎn)單。濕式磁選設備工藝流程復雜。
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