各種不同原理的磁選設備 磁選機是一類(lèi)很有特色的選礦涉設備，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，是使用最廣泛的、通用性高的機種之一。
磁性顆粒在磁選機磁場(chǎng)中，除受磁力作用外，還受競爭力的作用。競爭力可定義為與磁力方向相反的所有機械力的合力，包括重力、離心力、慣性力和流體動(dòng)力阻力等。在磁選過(guò)程中，磁力是捕收磁性顆粒的力，又稱(chēng)為磁捕收力;競爭力是使磁性顆粒脫離磁極的力，又稱(chēng)為脫離力。
顯然，磁性顆粒與非磁性顆粒分離的必要條件是磁性顆粒所受的磁力大于競爭力。若要使兩種磁性不同的顆粒分離，則必要條件是，較強的磁性顆粒所受的磁力應大于競爭力，較弱磁性顆粒所受的磁力應小于競爭力。
需要說(shuō)明，在磁選實(shí)踐中不可能有絕對純凈的磁性產(chǎn)品與非磁性產(chǎn)品，除未單體解離的連生體影響產(chǎn)品純度外，一些單體磁性顆?；烊敕谴判援a(chǎn)品中，一些單體非磁性顆?；烊氪判援a(chǎn)品中。
前一種情況，導致磁性成分的回收率下降，主要原因是這些磁性顆粒的粒度太細，磁力不足以克服流體阻力等競爭力;后一種情況導致磁性產(chǎn)品的品位下降，原因多半是顆粒之間存在較強的相互作用力，顆粒粒度越細，料漿濃度越大，顆粒間相互作用力越明顯。
那么，選擇磁選機的可能陷入哪些誤區呢?
1、不區分物料中磁性物的情況，一味追求磁場(chǎng)越高也好。
2、單臺磁選機解決多種物料中的磁性物。
3、不充分考慮物料在被磁選、除鐵過(guò)程中的運行狀態(tài)。
4、高磁場(chǎng)就等于高磁力。
5、從某個(gè)環(huán)節安裝磁選、除鐵設備解決一個(gè)系統的磁性物污染問(wèn)題。
6、盲目投資，投資了就等于解決了問(wèn)題。
現有的用于非金屬礦除鐵的磁選設備有多種，應根據工藝流程及物料性質(zhì)進(jìn)行選擇，以下幾個(gè)選型原則可以作為參考：
1、優(yōu)先采用永磁磁選機。永磁設備具有結構簡(jiǎn)單、性能穩定、運行成本低的優(yōu)點(diǎn)，在永磁設備能夠達到分選指標的情況下，盡量采用永磁設備，在質(zhì)量要求較高或永磁磁選設備無(wú)法實(shí)現的情況下，再考慮采用電磁等強磁選設備。
2、先弱磁后強磁。非金屬礦物在破碎過(guò)程中混入的機械鐵磁性較強，應先采用弱磁磁選設備去除，然后再用強磁選設備去除其中的弱磁性雜質(zhì)；如果強磁性物含量較多時(shí)直接采用強磁選設備除鐵，強磁性物容易堵塞強分選通道，影響分選指標。
3、微細粒時(shí)采用濕式分選。對于細?；蛭⒓毩５V物，由于顆粒之間的相互吸附作用增強，磁性和非磁性物之間夾雜嚴重，如采用干法分選，難以將磁性物去除干凈，一般需采用濕法。在濕式分選的情況下，通?？梢栽黾悠?、脈動(dòng)等輔助方式，破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜，有效地提高了磁性物被磁場(chǎng)捕捉的概率。
4、高精度分選時(shí)可采用于式分選。在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進(jìn)行除鐵提純時(shí)，可采用干式強磁選方法，在分選過(guò)程中，設法讓物料呈單層狀松散態(tài)通過(guò)強磁場(chǎng)區域，非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒(méi)有夾雜，這樣，磁性物通過(guò)強磁場(chǎng)時(shí)容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法處理能力一般較小。
5、選擇合適的分選粒度。物料的粒度對分選效果至關(guān)重要，在達到產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在較粗的粒度下進(jìn)行除鐵作業(yè)。因為粒度越細破碎次數就越多，混入的機械鐵也就越多，設備的處理能力也要減少，生產(chǎn)成本提高。
6、避免鐵雜質(zhì)的二次混入。非金屬礦的加工流程相對比較簡(jiǎn)單，在進(jìn)行除鐵作業(yè)之后，盡量不要再進(jìn)行破碎、篩分等作業(yè)；在流程設計上，磁選除鐵作業(yè)應盡可能放在后面，如果在除鐵作業(yè)之后必須要進(jìn)行破碎，應盡量選用氣流粉碎等非機械破碎方式，避免鐵雜質(zhì)的二次混入。
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