煤矸石是采煤過(guò)程和洗煤過(guò)程中排放的固體廢物，是一種在成煤過(guò)程中與煤層伴生的含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石。
歷來(lái)以“煤海”著(zhù)稱(chēng)的準格爾旗，已探明煤炭?jì)α烤瓦_544億噸，但“煤海”出煤的同時(shí)，也會(huì )產(chǎn)出煤矸石，所有煤礦礦區煤矸石都堆積如山。
曾經(jīng)，煤矸石是準旗的痛。煤矸石發(fā)熱量?jì)H2000大卡，不符合生產(chǎn)生活用煤標準，一直是礦工眼中的廢棄物。長(cháng)時(shí)間堆放會(huì )造成土壤鹽堿化、危害水土、 土地沙化，還容易自燃，產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳等有害氣體。
而如今， 煤礦工人眼中礙手礙腳的煤矸石，轉手到陶瓷廠(chǎng)便成了寶貝。在陶瓷工人手中，煤矸石開(kāi)始了一段新的旅程。記者走進(jìn)位于準格爾經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區的內蒙古大汗窯瓷業(yè)有限公司生產(chǎn)車(chē)間，看到黑色煤矸石經(jīng)過(guò)一系列國內最先進(jìn)的陶瓷加工工藝之后，燒制成了精美的白色陶瓷，這比直接銷(xiāo)售煤矸石可以提高將近百分之三十的經(jīng)濟效益。
“煤矸石在我們這行也叫煤系高嶺土，是生產(chǎn)瓷器的原料。我們現在生產(chǎn)的陶瓷屬于高檔瓷，煤矸石在材料配比中只占三成，像這種盤(pán)子。”大汗窯陶瓷的副總經(jīng)理杜剛指著(zhù)燒制好的瓷盤(pán)向我們介紹。去年該公司把800噸黑漆漆的煤矸石魔術(shù)般地變?yōu)?00萬(wàn)件白亮亮的瓷器。這些盤(pán)子，巧妙地將“煤海”和“瓷都”連結起來(lái)。
 杜剛說(shuō)：“如今我們正在研究一種新的陶瓷配方，100%本地配方，原料只用煤矸石和高嶺土，用這種材料做出來(lái)的瓷器，色澤白、不怕碰,新的配方一年一條生產(chǎn)線(xiàn)就需要2500萬(wàn)噸煤矸石。”
現如今，準格爾經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區近10萬(wàn)平方米的陶瓷產(chǎn)業(yè)園已建成，已建成陶瓷產(chǎn)能6900萬(wàn)件，在建產(chǎn)能8000萬(wàn)件。從2013年開(kāi)始，準格爾經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區加快發(fā)展現代陶瓷業(yè)，把處于煤炭產(chǎn)業(yè)鏈終端的煤矸石，變成了陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈上游的高嶺土。
煤矸石是最好的高嶺土材料，進(jìn)黑炭炭，吐出白面面。在蒙西年產(chǎn)50萬(wàn)噸高嶺土公司，一車(chē)一車(chē)的煤矸石被拉進(jìn)廠(chǎng)里，一袋一袋的超細煅燒高嶺土被拉走，這就是蒙西“吃石吐金”的一幕。煤矸石、高嶺土經(jīng)過(guò)破碎、細磨、干燥、煅燒等6道工序，被加工成品類(lèi)不同的煅燒高嶺土。
準旗境內煤矸石儲量豐富，易于開(kāi)采，而且品質(zhì)優(yōu)異，目前除少部分用于發(fā)電外，大多裸露堆放。對此，蒙西高嶺粉體股份有限公司業(yè)務(wù)經(jīng)理燕飛說(shuō)：“煤矸石生產(chǎn)高檔高嶺土正當時(shí)，我國目前每年從國外進(jìn)口數十萬(wàn)噸高檔高嶺土，價(jià)格在每噸6000元以上，如果在我旗生產(chǎn)加工高檔高嶺土，既能夠廢物利用，而且距離原料近，運輸便宜，高嶺土產(chǎn)品極具市場(chǎng)競爭力。”
伊東年產(chǎn)10萬(wàn)噸高嶺土項目，也是當地煤企成功“聯(lián)姻”的范例。煤炭企業(yè)以股份合作的形式為陶瓷企業(yè)注資,同時(shí)為企業(yè)提供生產(chǎn)原料。陶瓷企業(yè)按照“高、精、尖”的產(chǎn)業(yè)方向發(fā)展，提升產(chǎn)品的技術(shù)含量和檔次，從而提高產(chǎn)品的附加值。國禮陶瓷公司負責人告訴記者，當地豐富的高嶺土和煤矸石資源也讓當地陶瓷生產(chǎn)成本降了下來(lái)。經(jīng)過(guò)煅燒后的煤矸石生產(chǎn)陶瓷比南方陶瓷生產(chǎn)原料高嶺土每噸節省近千元。
近年來(lái)，準格爾經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區推進(jìn)經(jīng)濟由黑向白、由煤向非煤產(chǎn)業(yè)強勁轉變，在提高產(chǎn)品附加值的同時(shí)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。國禮陶瓷只是當地產(chǎn)業(yè)由“黑”變“白”的一個(gè)縮影。用高嶺土資源豐富、能源價(jià)格低等優(yōu)勢，準格爾經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區已吸引了大批南方陶瓷企業(yè)落戶(hù)。目前，準格爾經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區已成為了我國陶瓷產(chǎn)業(yè)由南向北遷徙的主要陣地，國禮瓷、大汗窯、蒙粵、力弘等一批陶瓷企業(yè)相繼落地投產(chǎn)，
擁有優(yōu)質(zhì)的高嶺土資源在陶瓷界已是公開(kāi)的秘密，在近幾年間，準旗不斷加強地質(zhì)勘察與應用開(kāi)發(fā)試驗基礎研究，大力發(fā)展高嶺土加工生產(chǎn)及陶瓷為主的煤系高嶺土產(chǎn)業(yè)。開(kāi)發(fā)區以伊東年產(chǎn)10萬(wàn)噸高嶺土項目、蒙西年產(chǎn)50萬(wàn)噸高嶺土項目和天之驕年產(chǎn)10萬(wàn)噸高嶺土項目為依托，已建成規模龐大的煅燒高嶺土加工基地。不斷引進(jìn)和培植大型高嶺土生產(chǎn)加工及配套服務(wù)企業(yè)，構建采礦、原料深加工以及相關(guān)制品開(kāi)發(fā)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成集技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品加工、配套產(chǎn)業(yè)協(xié)調發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系。依托高嶺土研發(fā)中心，不斷加強研發(fā)與創(chuàng )新，積極吸納先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和工藝，全力打造煤系高嶺土研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化基地，樹(shù)立準格爾旗高嶺土產(chǎn)業(yè)品牌。
目前，中國陶瓷業(yè)處于外部反傾銷(xiāo)調查，內部原材料、人工成本上漲的“多事之秋”。然而，準格爾經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區陶瓷的成本優(yōu)勢漸漸凸顯出來(lái)，陶瓷企業(yè)用的煤矸石在家門(mén)口，省去了運費，使陶瓷成本低了10%到20%。
更重要的是，環(huán)境效益也非常明顯。到2017年，準旗陶瓷產(chǎn)能將超5億件，陶瓷原料達500萬(wàn)噸，煤矸石在不同的瓷器中所占比重最少在10%—30%左右，這樣算下來(lái)，所消耗的煤矸石數量相當可觀(guān)，到那時(shí)，收到的環(huán)境效益會(huì )更加明顯。
如今，煤矸石成了“香餑餑”，不僅在當地風(fēng)聲水起，也開(kāi)始走俏全國。很多南方的陶瓷廠(chǎng)里，都有煤矸石的影子。原來(lái)沒(méi)人要的破爛，現在成了搶手貨，煤矸石降低了陶瓷的成本，陶瓷吃掉了固廢物煤矸石，準旗的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益實(shí)現了統一。
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