（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）2014年8月，浙江紹興，驕陽(yáng)似火。緊固好最后一顆螺栓，臉上、身上蹭滿(mǎn)黑漆漆油漬的售后工程師楊工拿著(zhù)工具爬出MTW215歐版磨的蝸殼，平穩有力的運轉聲傳進(jìn)耳朵，他懸了半年的心終于踏實(shí)了。這是他在紹興的第29天，安裝調試工作的最后一站，至此，經(jīng)他調試過(guò)的包括紹興、醴陵、漳州、河源、長(cháng)興、平湖等在內的玻璃生產(chǎn)基地，13臺亞洲最大的擺式磨粉機正式服役旗濱集團。而黎明重工的這些大塊頭，開(kāi)啟了旗濱集團節能環(huán)保的新局面。
回憶起第一次來(lái)到旗濱集團生產(chǎn)基地時(shí)，楊工不無(wú)感嘆，高聳入云的煙囪，黃色的濃煙噴涌而出扶搖直上，像囂張的巨龍盤(pán)踞在高空。黎明重工的設備已安裝就緒，進(jìn)入調試階段，即便是擁有22年售后服務(wù)經(jīng)驗，此時(shí)的他依然感到一種壓力和責任：設備越快投產(chǎn)使用，越能減少燃料對環(huán)境的污染。他在旗濱集團旗下各個(gè)子公司長(cháng)達6個(gè)月的調試工作拉開(kāi)序幕。
 近年來(lái)，高污染、高耗能已然使發(fā)展迅速的玻璃行業(yè)陷入尷尬處境，正如楊工初到基地所看到的情景那樣，旗濱集團亦在此行列。一直以來(lái)，使用傳統燃料重油的落后窯爐燃料系統，污染大、成本高，成為企業(yè)發(fā)展的重要制約因素。迫于企業(yè)自身發(fā)展和國家環(huán)保政策的壓力，眾多玻璃企業(yè)開(kāi)始尋找替代燃料。
作為國內一家以生產(chǎn)、銷(xiāo)售優(yōu)質(zhì)玻璃為主的大型現代化企業(yè)，旗濱集團很快找到了解決辦法——率先在全國的各個(gè)子公司實(shí)施“油改焦工程”——采用全新的石油焦燃料系統。石油焦是石油提煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，這種廢料經(jīng)過(guò)加工后可變廢為寶。作為一種新型能源，石油焦經(jīng)過(guò)粉磨達到一定細度后，具有燃燒充分、熱量高的特點(diǎn)，可有效替代重油，完全滿(mǎn)足玻璃窯爐對燃料的要求。所以，找尋支撐新的石油焦燃料系統的設備，成為“油改焦工程”成功與否的關(guān)鍵。
經(jīng)過(guò)漫長(cháng)詳盡的考察對比之后，旗濱集團將目光聚焦到了黎明重工。從2013開(kāi)始，黎明重工憑借產(chǎn)品的高性能及專(zhuān)業(yè)的整體解決方案，“磨機之王”MTW215磨粉機成功投標，贏(yíng)得與旗濱集團旗下6家子公司達成戰略合作的機會(huì )。針對該項目，黎明重工成立了生產(chǎn)組織專(zhuān)項小組、技術(shù)支持專(zhuān)項小組、物流發(fā)貨及售后服務(wù)專(zhuān)項小組。在整個(gè)項目過(guò)程中，從售前工藝設計到設備供貨、安裝調試、操作培訓，黎明重工提供固體燃料制粉整體解決方案，13臺亞洲最大擺式磨粉機充分滿(mǎn)足旗濱集團對石油焦各種細度的打磨，雙強聯(lián)手，提高資源開(kāi)發(fā)利用率變成現實(shí)。
截止到目前，旗濱集團石油焦制粉生產(chǎn)線(xiàn)已全線(xiàn)投產(chǎn)使用，系統運行穩定、環(huán)保節能，為其節約生產(chǎn)成本30%。至此，黎明重工成功助力旗濱集團玻璃生產(chǎn)線(xiàn)窯爐燃料系統完美升級!
?歡迎進(jìn)入【粉體論壇】
|
