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| 我國礦山粉磨設備的應用與發(fā)展 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-02-05 10:08:25 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）80 年代末，由于磨機按比例放大仿真技術(shù)的應用和磨機制造技術(shù)的提高，以及無(wú)齒輪傳動(dòng)環(huán)形電機的使用，促使磨機進(jìn)一步向大型化發(fā)展，磨機直徑的變化對于磨礦作業(yè)過(guò)程有著(zhù)明顯變化，大型磨機通常具有較高的比破碎速率，并可以處理較粗粒級的物料，但是磨機直徑過(guò)大時(shí)，會(huì )導致球荷死區增加，磨機增大處理能力的同時(shí)，也會(huì )降低礦料停留時(shí)間，阻礙了能量從球介質(zhì)向礦粒的傳遞，從而導致單位容積產(chǎn)量下降，磨礦產(chǎn)品單位能耗增高，因此磨機的發(fā)展方向已由大型化向高效節能方向發(fā)展。
1 自磨、半自磨機
自磨、半自磨技術(shù)自從20 世紀50 年代在選廠(chǎng)得到使用以來(lái)，已經(jīng)從一個(gè)有不斷爭議的技術(shù)，日益發(fā)展成為一個(gè)成熟可靠、不斷應用的技術(shù)。
自磨過(guò)程中，磨機中大于100 mm 的礦石起到作為研磨介質(zhì)的作用，小于80 mm 大于20 mm 的礦石物料磨碎能力差，其本身也不易被大塊的礦石物料所破碎，有時(shí)為了破碎此物料，往往會(huì )在磨機中加入占磨機容積4% ～ 8% 左右的鋼球，提高了磨機的碎磨效率，因而出現了半自磨。
半自磨機屬于圓筒形磨機，重載荷、低轉速、啟動(dòng)轉矩大?，F如今無(wú)論是新建擴建以及老廠(chǎng)的改造，幾乎都要用到自磨、半自磨技術(shù)，自磨、半自磨技術(shù)由于省掉了兩段破碎機以及篩分設備，簡(jiǎn)化了工藝流程，改善了操作條件，不僅減少了建廠(chǎng)的基建費用，而且還降低了生產(chǎn)運行成本，還有利于實(shí)現選廠(chǎng)的自動(dòng)化。
安徽銅都銅業(yè)公司所屬的冬瓜山銅礦首次引進(jìn)了瑞典Svedala 集團生產(chǎn)的規格為8. 53 m × 4. 42 m 的半自磨機，驅動(dòng)方式先進(jìn)，控制系統完善可靠，取代了傳統的破碎工藝，大大降低了基建難度及占地面積，也降低了生產(chǎn)中的維護強度和維護量，對選礦綜合成本的降低發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，2007年投入生產(chǎn)的昆明鋼鐵公司大紅山鐵礦選礦廠(chǎng)采用了芬蘭Metro 集團生產(chǎn)的8. 53 m × 4. 42 m 半自磨機，裝載功率為5 500 kw，也取得了不錯的經(jīng)濟效益。
2 球磨機
球磨機是一種傳統的物料破碎裝置，至今也已有一百多年的發(fā)展歷史，現在仍然是固體物料細化制粉的重要設備，廣泛用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、電力以及國防等工業(yè)部門(mén)，可對各種礦石及物料進(jìn)行干式和濕式粉磨。
近年來(lái)，球磨機的發(fā)展以節能降耗為重點(diǎn)，不斷改進(jìn)和完善磨機傳動(dòng)方式，研究開(kāi)發(fā)新型襯板和磨礦介質(zhì)，努力實(shí)現磨礦過(guò)程的自動(dòng)化控制，在保證磨礦粒度的前提下提高磨機的處理能力和磨礦效率。經(jīng)過(guò)眾多科研人員不懈努力，現已取得顯著(zhù)成績(jì)。
眾所周知，球磨機的襯板是磨機能否實(shí)現高效、節能、降耗的關(guān)鍵零件，經(jīng)過(guò)研發(fā)改進(jìn)，取得了不錯的進(jìn)展。角螺旋襯板又稱(chēng)為節能襯板，采用此襯板后單位產(chǎn)量電耗下降10% ～ 25%，磨機產(chǎn)量提高15% ～ 20%，單位產(chǎn)量球耗下降10% ～20%，同時(shí)還具有運轉平穩、產(chǎn)品過(guò)粉碎少、噪音小等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于水泥生產(chǎn)中的碎磨作業(yè);橡膠襯板是抗腐蝕、耐磨損的非金屬材料襯板，與錳鋼襯板相比具有質(zhì)量輕、耗能低、產(chǎn)量高、噪音小等優(yōu)點(diǎn); 在橡膠襯板基礎上又發(fā)展起了復合型磁性襯板，這種襯板是靠磁力在襯板表面吸附一層磁性顆粒和介質(zhì)碎片，形成保護層從而延長(cháng)襯板使用壽命，這種襯板比普通錳鋼襯板重量幾乎要輕一半，而且可以直接吸附在磨機筒體內表面上，無(wú)需螺栓固定，大大減輕了安裝維護的工作量，不僅降低了能耗，還提高了磨機處理量，本鋼歪頭山鐵礦選礦廠(chǎng)使用了中國冶金礦冶總公司獨創(chuàng )的悍馬牌金屬磁性襯板，產(chǎn)品細度提高了1. 69%，磨機處理能力增加5. 6%，節電7. 14%，鋼球消耗降低了公司密地選礦廠(chǎng)通過(guò)將磨機襯板改造為波形襯板，經(jīng)過(guò)使用效果良好，使得球磨機臺處理能力提高了3 t 左右，襯板單耗降低了0. 005 kg /t 原礦，襯板使用周期也大大延長(cháng)。
球磨機除在改進(jìn)襯板形狀和材質(zhì)取得顯著(zhù)節能效果外，通過(guò)改變球磨機運轉部位的傳動(dòng)方式也可以降低磨礦能耗，采用靜壓軸承或是動(dòng)靜混合軸承啟動(dòng)，就是有效措施之一。采用靜動(dòng)壓軸承在啟動(dòng)時(shí)采用高壓液壓系統潤滑，用高壓油將球磨機筒體頂起，待啟動(dòng)運轉后采用低壓液壓系統潤滑，保證了球磨機中空軸徑始終處于良好潤滑狀態(tài)，摩擦阻力小，啟動(dòng)電流低，從而降低了磨礦功耗，在青海省錫鐵山鉛鋅廠(chǎng)使用的2. 8 × 3. 6 QSG 型球磨機，與傳統磨機相比礦石處理能力提高7% ～ 10%，單位鋼耗下降了5%，經(jīng)濟效益可觀(guān)。
此外，減小磨礦介質(zhì)球徑、合理裝球、改進(jìn)操作、加強管理，積極研發(fā)與推廣助磨劑等也可以不同程度的降低磨礦功耗。
3 棒磨機
棒磨機是在球磨機基礎上發(fā)展起來(lái)的，具有加工技術(shù)可靠、投資少、輔助設備少、工藝流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，使用中沒(méi)有特別技術(shù)要求，可以和球磨機組成不同的粉磨流程。
棒磨機主要靠磨棒的壓力和磨力來(lái)磨碎礦石，當棒打擊礦石時(shí)，首先打擊較粗粒級的礦石，然后再對粒級較小的物料進(jìn)行粉碎，棒與棒之間是線(xiàn)接觸的，當棒沿著(zhù)筒壁上升時(shí)，較粗粒級的礦粒夾雜其中，起到了棒條篩的作用，較細粒級的物料可以通過(guò)棒與棒之間的縫隙，有利于夾碎較粗粒級的物料，也使得較粗粒級的礦?？梢约性谀サV介質(zhì)打擊的地方，因此棒磨機具有選擇性磨礦的作用，產(chǎn)品粒度均勻，過(guò)粉碎較少。
4 立式螺旋攪拌磨礦機
立式螺旋攪拌破碎機是由長(cháng)沙礦冶研究院研制成功的新型高效節能磨礦設備，其粉磨作用以研磨、剝離為主，以及少量的沖擊和剪切作用，這樣可以保持物料原有的晶格形狀，充分利用能量有效研磨物料，因為在細磨和超細磨中，摩擦研磨磨礦是最有效的粉磨方式，現已應用于金屬礦山的再磨或細磨作業(yè)中，湖南柿竹園有色金屬尾礦的鐵精礦再磨由立式攪拌磨礦機代替普通臥式球磨機后，磨礦粒度-38m 達到95. 10%，鐵精礦品位達到65. 20%，提高了鐵精礦品位，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
5 高速沖擊粉碎機
高速沖擊粉碎機是指圍繞水平或垂直高速旋轉的回轉體( 轉子、錘子、葉片) 給物料以強烈沖擊的一種沖擊式粉碎設備，國內礦山企業(yè)引進(jìn)的日本細川一密特朗公司生產(chǎn)的CM 高速沖擊式超細粉磨機，已廣泛應用于非金屬超細粉碎，可將8 mm以下物料一次粉碎至-10 μm 占70% 以上，如配上分級設備， － 10 μm 可以達95%。
目前國內咸陽(yáng)非金屬研究所和瓦房店化工機械廠(chǎng)均生產(chǎn)該類(lèi)裝備，該設備可應用于滑石、粘土、重晶石、碳酸鈣、云母、石墨等非金屬的超細粉碎。
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