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| 江西添光全新沉淀法鈦白粉廢酸制硫酸技術(shù)獲成功 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-07-15 09:15:06 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）江西添光化工有限公司采用鈦白廢酸制取硫酸的全新技術(shù)——沉淀法工藝，有望破解鈦白行業(yè)長(cháng)期懸而未決的環(huán)保難題。該工藝對鈦白廢酸樣品成功進(jìn)行了分離回收，得到了合格產(chǎn)品。據介紹，該工藝不僅實(shí)現了鈦白生產(chǎn)廢水循環(huán)利用無(wú)排放、硫酸循環(huán)利用零消耗等目標，同時(shí)還可副產(chǎn)鐵鹽或氧化鐵紅。
由南昌工業(yè)技術(shù)研究院原高級工程師張智新開(kāi)發(fā)的這項新工藝，關(guān)鍵技術(shù)及設備已經(jīng)進(jìn)行了工業(yè)化試驗，可應用于鈦白廢酸制酸的生產(chǎn)過(guò)程。
據全國鈦白業(yè)內專(zhuān)家、江西添光化工有限公司總工程師李易東介紹，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸鈦白粉，采用高鈦渣為原料，需消耗硫酸2.5噸左右；采用鈦鐵礦為原料，需耗酸4噸；兩種原料混合使用時(shí)，耗酸約3.5噸。同時(shí)，生產(chǎn)1噸鈦白粉還產(chǎn)生6噸濃度為20%左右的硫酸廢液，廢液數量大并且含有較多的金屬硫酸鹽。據全國鈦白分中心統計，2007年國內鈦白總產(chǎn)能已達130萬(wàn)噸，數量龐大的廢酸液急需適用的治理與綜合利用工藝。
目前國內外對廢酸液普遍采取多段濃縮分離的濃縮法處理工藝，最后可得到濃度約68%的硫酸回用。李易東告訴記者，采用這種工藝將1噸20%廢酸濃縮至68%，成本至少在300~400元。而且，濃縮法不能連續生產(chǎn)，蒸氣消耗高，應用于實(shí)際生產(chǎn)仍十分困難。
新開(kāi)發(fā)的沉淀法工藝則是采用一種可以循環(huán)使用的沉淀劑，加入廢酸中生成難溶的硫酸鹽或鐵的氫氧化物，分別把廢酸中的硫酸根和鐵離子沉淀下來(lái)，經(jīng)分離得到可回用的水、硫酸鹽和鐵的氫氧化物。所得的硫酸鹽可分解制成三氧化硫，經(jīng)吸收得到濃度為98%的硫酸；鐵的氫氧化物可根據需要加工成鐵鹽或價(jià)值更高的氧化鐵紅。
沉淀法不耗費其他原料，能耗也低，生產(chǎn)1噸98%的硫酸，耗煤約0.3噸，耗水1~2噸。沉淀法基本實(shí)現了鈦白粉生產(chǎn)中硫酸的循環(huán)使用。
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