|
| |
| 低溫法石膏制硫酸技術(shù)再獲突破 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2014-04-11 10:27:44 瀏覽次數： |
|
| |
（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）4月8日，南昌凡捷科技有限公司宣布，一種流程短、能耗低、成本低的新型低溫法石膏制硫酸工藝工業(yè)性試驗已經(jīng)獲得成功。新工藝以廢石膏為原料，直接分解放出三氧化硫氣體，經(jīng)吸收后制成合格的濃硫酸。這標志著(zhù)我國低溫法石膏制硫酸又獲重大突破。
石膏制硫酸的主要瓶頸是能耗高，必須在降低能耗上狠下功夫。新工藝以廢石膏（磷石膏、硫石膏、氟石膏等）為原料，分解得到三氧化硫，副產(chǎn)氧化鈣。應用該方法分解石膏所需溫度不到300℃，比該公司之前研發(fā)的轉化分解法低500℃，比高溫法低1100℃。且該工藝分解速度快，無(wú)轉化工序，流程短，投資少，生產(chǎn)成本很低。
據介紹，該工藝所得的副產(chǎn)氧化鈣比由碳酸鈣燒制的氧化鈣（生石灰）生產(chǎn)成本更低，可用作建材也可作為水泥熟料。其中，硫石膏、氟石膏采用該工藝所得氧化鈣的白度較好；磷石膏得到的氧化鈣白度稍差，但如果利用南昌凡捷公司發(fā)明的磷石膏全分離技術(shù)，事先將磷石膏中的硫酸鈣與雜質(zhì)分離，就能得到高純氧化鈣、硫酸以及富含稀土金屬的黑渣，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
我國早已實(shí)現磷石膏高溫分解生產(chǎn)硫酸及水泥的工業(yè)化生產(chǎn)，但高溫法所需投資大，能耗高，生產(chǎn)成本也高，推廣應用困難。6年前，南昌凡捷開(kāi)發(fā)出石膏轉化生產(chǎn)硫酸工藝，轉化法分解溫度為800℃左右，比高溫法的分解溫度下降了近600℃，生產(chǎn)成本及能耗都大幅下降。但由于當年硫酸價(jià)格驟降，且作為原料的二氧化碳來(lái)源不易解決，而難以投入工業(yè)生產(chǎn)應用。新低溫法不消耗二氧化碳，不再受有無(wú)二氧化碳原料來(lái)源的制約。隨著(zhù)該方法的研發(fā)成功，這些上述問(wèn)題迎刃而解。
我國硫資源缺乏，制硫酸所需的硫黃大量從國外進(jìn)口。但是石膏來(lái)源廣，不僅礦產(chǎn)儲量大，而且磷化工、氟化工、鈦化工以及電廠(chǎng)煙氣脫硫都產(chǎn)生大量廢石膏，堆積如山污染環(huán)境。如果這些廢石膏能用來(lái)生產(chǎn)硫酸，形成循環(huán)使用，不僅可解決我國硫資源缺乏的問(wèn)題，而且對降低企業(yè)的生產(chǎn)成本及消除環(huán)境污染都有重要意義。
?歡迎進(jìn)入【粉體論壇】討論 |
|
|
| |
|
| |
|
|
|
|
|
|
