（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）自上世紀90年代，耐磨氧化鋁球行業(yè)在中國興起以來(lái)，發(fā)展到今天，已經(jīng)出現了至少400多家此類(lèi)企業(yè)。值得注意的是，在這類(lèi)企業(yè)中，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高鋁球的企業(yè)屈指可數，大多數企業(yè)還是以生產(chǎn)中鋁球為主。中鋁球生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)鋁礬土，并且其實(shí)際使用效果明顯比高鋁球差，這與當下陶瓷行業(yè)提倡的節能環(huán)保似乎不太相符。
另一方面，國內氧化鋁球企業(yè)數量的增多，直接導致價(jià)格戰的出現。而與此相反的是，國外生產(chǎn)耐磨氧化鋁球的典型國家，一直在不斷提升產(chǎn)品的技術(shù)含量。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高鋁球的企業(yè)屈指可數，能夠堅持不懈進(jìn)行技術(shù)升級的企業(yè)，同樣屈指可數。
與國外相比，國內耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的短板在哪里?在節能環(huán)保大環(huán)境中，優(yōu)質(zhì)高鋁球能帶來(lái)哪些效益?在行業(yè)提倡由“中國制造”向“中國智造”過(guò)渡的時(shí)代，想獲取這些問(wèn)題的答案，除了提升耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的技術(shù)含量外，更重要的，是生產(chǎn)者和使用者思維的轉變。
市場(chǎng)走向成熟競爭為何不成熟?
國內氧化鋁球生產(chǎn)大約可以追溯到上世紀90年代初?；仡櫮湍パ趸X球行業(yè)的興起和壯大，不難發(fā)現，其整體歷程中，企業(yè)數量的增長(cháng)極為迅猛。本世紀初之前，國內耐磨氧化鋁球產(chǎn)能較小，市場(chǎng)認可度不大，處在市場(chǎng)培育和萌芽階段，基本沒(méi)有出口，競爭并不是非常激烈，因而利潤率也較高。本世紀初開(kāi)始，進(jìn)入第二階段，廣東特高特、淄博微耐(現在山東東瓷前身)等企業(yè)開(kāi)始大幅度提高產(chǎn)量、生產(chǎn)成本得到大幅度的降低，開(kāi)始采用隧道窯、自動(dòng)壓機生產(chǎn)，相關(guān)專(zhuān)業(yè)配套的設備尤其是自動(dòng)壓機開(kāi)始出現，自動(dòng)化程度及勞動(dòng)效率得到提升，并且以特高特為代表開(kāi)始大量出口，市場(chǎng)進(jìn)入發(fā)展階段。
從2004年開(kāi)始，以中材高新(山東工業(yè)陶瓷研究設計院改制而成)、淄博鯤鵬、鄒平金剛、淄博賽納等為代表的山東企業(yè)大幅度擴產(chǎn)，并強力進(jìn)入國際市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)10余年的發(fā)展，國際知名度大幅度提升，市場(chǎng)進(jìn)入成熟和充分競爭階段。
“已經(jīng)形成一定規模的高鋁球企業(yè)有8家，除廣東一家外，其他均在山東淄博附近。這一行業(yè)沒(méi)有政策性的準入門(mén)檻，但是由于占用資金較大，競爭激烈，沒(méi)有規模很難產(chǎn)生效益，所以可以說(shuō)，耐磨氧化鋁球石行業(yè)有一定的資金門(mén)檻。”劉文化說(shuō)道。
與高鋁球不同，中鋁球主要產(chǎn)地為河南、萍鄉、山西、山東。中鋁球生產(chǎn)廠(chǎng)家眾多，具體數量難以統計。江蘇脒諾甫納米材料有限公司、江蘇拜富科技有限公司副總經(jīng)理郝小勇表示，生產(chǎn)耐磨氧化鋁球的企業(yè)至少有三四百家。
企業(yè)數量的增多，直接導致了價(jià)格戰的出現。相近的工藝、相近的設備，各廠(chǎng)家血拼價(jià)格，無(wú)序競爭，個(gè)別企業(yè)把具有的能源優(yōu)勢融入到價(jià)格競爭當中，造成全行業(yè)利潤率很低。
據不完全統計，目前國內中鋁球平均價(jià)格在4000-5000元左右(20mm以上的大球)，最低價(jià)格甚至不超過(guò)1500元。直徑為6mm的高鋁球價(jià)格最高可以達到1.5萬(wàn)元/噸，但國外同類(lèi)產(chǎn)品價(jià)格則可以賣(mài)到2.2-2.3萬(wàn)元/噸。國內高鋁球的毛利率約為10%-12%，中鋁球毛利率最低則可能達到5%-6%。
競爭的關(guān)鍵不在價(jià)格而在價(jià)格背后的標準、質(zhì)量與技術(shù)
法國、西班牙、意大利、日本等國家，都有少數企業(yè)在生產(chǎn)耐磨氧化鋁球，其中，日本對耐磨氧化鋁球的外觀(guān)把控比較嚴格，誤差很小。而由于其本身的技術(shù)含量較高，日本所生產(chǎn)的耐磨氧化鋁球口碑也較好。相比于日本、西班牙等國家，國內的耐磨氧化鋁球產(chǎn)品質(zhì)量略遜一籌。
生產(chǎn)高鋁球的企業(yè)較少，而中鋁球產(chǎn)品則存在質(zhì)量和穩定性參差不齊的狀況。郝小勇指出，目前國內中鋁球產(chǎn)品的氧化鋁含量不高，一般在50-60%，更有甚者，低于30%。在實(shí)際應用過(guò)程中，氧化鋁含量較低的球石，用量明顯多于高鋁球，也會(huì )對陶企生產(chǎn)效率產(chǎn)生一定影響。
2011年3月1日起，修訂版的《耐磨氧化鋁球行業(yè)標準》正式實(shí)施(該標準起草單位為中材高新材料股份有限公司和山東工業(yè)陶瓷研究設計院，標準號為JC/T848.1-2010)。
但該標準僅適用于氧化鋁含量不低于70%的耐磨氧化鋁球。郝小勇表示，“該標準更多時(shí)候發(fā)揮的是提供檢測方法的作用。”在國際上，美國和歐洲均有相關(guān)標準，國內也有一項行業(yè)標準，但是“這些標準對于生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)均沒(méi)有太多的指導和限制意義。據劉文化介紹，由于氧化鋁球行業(yè)較小，各生產(chǎn)企業(yè)均采用客戶(hù)提出的要求作為自己的生產(chǎn)標準。
除標準不統一的問(wèn)題外，產(chǎn)品本身的生產(chǎn)技術(shù)，以及技術(shù)直接導致的產(chǎn)品質(zhì)量，成為制約國內耐磨氧化鋁球行業(yè)發(fā)展的最大因素。
劉文化分析認為，自動(dòng)化程度偏低制約了國內耐磨氧化鋁球行業(yè)的發(fā)展。“與墻地磚行業(yè)相比，氧化鋁球行業(yè)配套的設備生產(chǎn)、生產(chǎn)線(xiàn)設計、工藝改進(jìn)這些年基本處于停滯狀態(tài)，大量工作依靠人工，由于勞動(dòng)力的成本的上升，進(jìn)一步的削弱企業(yè)的生存能力。”同時(shí)，由于各相關(guān)企業(yè)都集中在價(jià)格競爭，因此沒(méi)有足夠的空間進(jìn)行技術(shù)升級和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
國內氧化鋁球優(yōu)勢明顯差距更明顯
與國外企業(yè)相比，國內耐磨氧化鋁球行業(yè)憑借充足的原料供應，可以將產(chǎn)品價(jià)格盡量壓低。這也是國內耐磨氧化鋁球產(chǎn)品的明顯優(yōu)勢，尤其是金融危機之后，歐洲市場(chǎng)也開(kāi)始大批量使用中國產(chǎn)品，由于有良好的性?xún)r(jià)比，國內企業(yè)近年來(lái)大多處于滿(mǎn)負荷生產(chǎn)狀態(tài)。
與優(yōu)勢相比，國內耐磨氧化鋁球與國外同行相比，差距更為明顯。國外生產(chǎn)氧化鋁球的代表性企業(yè)主要有日本比良和意大利BITOSSI等公司。與這些國際知名企業(yè)相比，國產(chǎn)耐磨氧化鋁球質(zhì)量仍有差距外，品牌影響力也成為國內企業(yè)發(fā)展的短板。目前國內生產(chǎn)企業(yè)中，有一定的國際國內知名度的企業(yè)并不多，許多企業(yè)主要以貼牌為主，缺乏品牌意識，主打“短平快”?？上驳氖?，目前國內已經(jīng)有一些耐磨氧化鋁球石企業(yè)開(kāi)始著(zhù)眼于技術(shù)提升和品牌打造，并進(jìn)軍國際市場(chǎng)。
最近一段時(shí)間以來(lái)，“環(huán)保風(fēng)”勁吹陶瓷行業(yè)。中鋁球的生產(chǎn)需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)鋁礬土資源，而高鋁球耐磨性要遠遠好于中鋁球，也可以降低對自然資源的浪費。同時(shí)，用高鋁球研磨原料，不僅能節省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。在環(huán)保大背景下，選擇高品質(zhì)氧化鋁球同樣有助于陶瓷企業(yè)節能減排，幫助陶企價(jià)值提升。但必須正視，滿(mǎn)足陶瓷行業(yè)的實(shí)際需求和順應環(huán)保政策，其關(guān)鍵仍然在于先改變思維，再突破技術(shù)。
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