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      技術(shù)進(jìn)展
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      高溫還原對水霧化鐵粉壓縮性的影響
      來(lái)源：粉末冶金材料科學(xué)與工程    更新時(shí)間：2013-06-05 18:11:32    瀏覽次數：
       
              壓制成型是粉末冶金制品制備工藝中一個(gè)重要工序,它是指金屬粉末在壓力作用下被壓縮達到所要求的形狀、密度并使其具有足夠強度的過(guò)程。粉末壓縮性即在一定壓制壓力下粉末壓還的密度(或壓制密度),在固相燒結中壓制密度決定了燒結還的密度,而燒結還密度又直接決定了最終燒結體的性能。
             影響粉末壓縮性的因素眾多,大致可以分為外加條件的影響和粉末本身性質(zhì)的影響。外加條件主要包括潤滑劑種類(lèi)及用量、壓制成型參數(壓制方式、壓制壓力、壓制速率)等;如溫壓、高速壓制、注射成形等工藝對粉末性能的提高。粉末本身性質(zhì)主要分為物理、化學(xué)性能對壓縮性的影響,其中化學(xué)性能主要包括粉末化學(xué)成分(粉末純度),物理性能主要包括粉末粒度大小及其搭配、粉末形貌、晶粒大小等性質(zhì)。        
              中南大學(xué)李松林等以萊鋼集團粉末冶金有限公司LAP100.29水霧化鐵粉為原料,在900℃下進(jìn)行高溫氫氣還原,研究高溫還原處理對水霧化鐵粉的顯微硬度、化學(xué)成分、松裝密度、流動(dòng)性、壓縮性等性質(zhì)的影響,以期對實(shí)際生產(chǎn)起到一定的借鑒和指導作用。結果表明:經(jīng)900℃高溫氫氣還原處理后的鐵粉純度提高,大部分樣品的流動(dòng)性提高約2s/50g,松裝密度提高0.1g/cm3左右,壓制密度提高0.1g/cm3以上,而粉末顯微硬度大幅降低至69～89HV。在600MPa下鐵粉壓制密度大部分達到7.15g/cm3以上。
       
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