微孔硅酸鈣具有容重輕、導熱系數低、強度高等特點(diǎn)，廣泛用作絕熱保溫材料。
微孔硅酸鈣的主要原輔材料是硅藻土、石棉（也可用硅灰石和纖維海泡石）、石灰、硅酸鈉（水玻璃）等。
目前生產(chǎn)微孔硅酸鈣的方法，按水化硅酸鈣形成原理可分為靜態(tài)法、動(dòng)態(tài)法和動(dòng)態(tài)—靜態(tài)聯(lián)合法。
靜態(tài)法是將硅質(zhì)原料和鈣質(zhì)原料在大氣壓靜止狀態(tài)下凝膠，用壓制法或抄取法成型，然后送入高壓釜內，在蒸壓條件下形成水化硅酸鈣，烘干后即得成品。用靜態(tài)法生產(chǎn)的微孔硅酸鈣，為托莫來(lái)石型，使用溫度£650°C。
動(dòng)態(tài)法工藝與靜態(tài)法工藝的主要區別在于水熱反應是在帶有攪拌裝置的高溫高壓反應釜中進(jìn)行，凝膠與結晶反應在同一釜中一次完成。水熱反應是在攪拌的動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行的。用動(dòng)態(tài)法生產(chǎn)的硅酸鈣制品，可以是托莫來(lái)石型，也可以是硬硅鈣石及混合型。
動(dòng)態(tài)—靜態(tài)聯(lián)合法工藝流程是在上述二種工藝流程的基礎上發(fā)展起來(lái)的，也稱(chēng)為二次反應法。
所謂靜態(tài)法，主要是指凝膠環(huán)節后在大氣壓靜止狀態(tài)下完成，水熱反應是由凝膠物制成坯體，進(jìn)入高壓釜內（壓力>0.8MPa）的靜止狀態(tài)下生成水化硅酸鈣結晶物。動(dòng)態(tài)法完成水熱反應，生成水化硅酸鈣是在有壓條件下（壓力一般在0.8～2.5MPa）帶攪拌裝置的高壓容器內、在不斷攪動(dòng)狀態(tài)下完成的，其反應料漿經(jīng)制坯、烘干后即為成品，不須再次進(jìn)入高壓釜蒸養。聯(lián)合法兼具二者特點(diǎn)，料漿在有壓攪動(dòng)條件下，凝聚形成體積膨脹的非晶凝聚物和雛晶水化物（一次反應），制成坯體后，再進(jìn)入高壓釜內蒸養，在一次結晶的基礎上重新結晶（二次反應），其特點(diǎn)是兩次進(jìn)入高壓容器，兩次水熱反應，其中一次為動(dòng)態(tài)（攪拌）凝膠與水熱反應，另一次為靜態(tài)蒸養水熱反應。
我國制定的硅酸鈣隔熱材料的物理性能指標要求（GB10699—89）如表1所示。
表1 硅酸鈣隔熱材料的物理性能指標（GB10699—89）
標
號 |
容重
最大值(kg/m3) |
導熱系數
平均溫度343±5K
最大值(W/m·K) |
抗壓強度
最小值(MPa) |
抗折強度
最小值(MPa) |
線(xiàn)收縮率
最大值
(%) |
含水率
最大值
(%) |
| 170 |
170 |
0.055 |
0.40 |
0.20 |
2.0 |
7.5 |
| 220 |
220 |
0.062 |
0.50 |
0.30 |
2.0 |
7.5 |
| 240 |
240 |
0.064 |
0.50 |
0.30 |
2.0 |
7.5 |
|
